Статьи

Кирпич – один из самых древних строительных материалов. Раньше процесс производства кирпича был длительным и очень трудоемким, так как осуществлялся вручную. Производство было сезонным: сушились кирпичные заготовки исключительно в летнее время, при жаркой погоде. Только с изобретением обжиговой печи процесс приобрел более или менее автоматизированный характер.
Современное производство полностью автоматическое: ленточные транспортеры, прессовальные машины, сушильные камеры, обжиговые печи все работает в режиме механики. В производстве кирпича  используют две технологии: технологию обжигового кирпича и технологию безобжигового кирпича.
Процесс производства обжигового кирпича основан на обжиге глины. Чаще всего используют легкосплавные глины, песчанистые глины, мергелистые глины. Большинство глин имеют охристую расцветку, но в природе встречается глина белого, красного, желтого, коричневого, синего, лилового и даже черного цвета. Сначала добытую глину помещают в специально забетонированные котлованы и заливают на 3-4 дня. Затем вся масса проходит стадию очистки от камней и различных примесей при помощи вальцов. После этого очищенная глина попадает на ленточный пресс , где происходит процесс формирования глиняных заготовок будущего кирпича. После формовки детали отправляются в сушильную камеру.
Для сушки применяется тепло отработанного пара. Температура в камерах поднимается постепенно, благодаря чему внутри образуются водяные испарения. Наличие водяного пара необходимо, чтобы кирпич хорошо и равномерно прогрелся. Высушенный кирпич попадает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция происходит при температуре в 1000 градусов Цельсия. Обжиг длится до начала процесса спекания. Если вся технология выполнена строго по ГОСТу, то готовый кирпич будет иметь ровную матовую поверхность и при ударе издавать звонкий звук.
При технологии безобжигового кирпича применяется гипер- или трибопрессование. Это процесс сварки минеральных сыпучих минералов под воздействием высокого давления в присутствие вяжущих компонентов и воды. Чаще всего для производства безобжигового кирпича используют известь, песок, молотый ракушняк, минеральные неорганические вещества, предающие заготовке ту или иную расцветку. К преимуществам гиперпрессования можно отнести его малую энергоемкость – в процессе производства не используется термическая обработка. Кроме того производство безобжигового кирпича – процесс практически безотходный, все сырье выходит в виде готового кирпича. И еще в процессе производства кирпича отходы от других производств трансформируются в облицовочный строительный материал. Содержание отходов в кирпиче может составлять до 90%.
Сначала исходное сырье дробится до размера камней 3-5 мм. Затем, пройдя по ленточному транспортеру, материал попадает в бетоносмеситель, где смешивается с цементом. После того как масса стала однородной, ее отправляют на установку формирования для прессовки. Как только процесс прессования завершится, готовый кирпич на поддонах отправляют на склад для естественной выдержки в течение 3-7 дней. После этого его можно отгружать потребителю. Кирпич полностью готов к использованию по назначению.